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            高壓反應釜該如何操作使用呢?本文逐一詳解

            時間:2022/7/6 16:04:38 點擊次數:23

              高壓反應釜是實驗室中各種混合反應的理想裝置,是催化加氫、酯化、冶金、制藥、化工等行業的理想選擇。由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動裝置、軸封裝置等組成,材質及開孔可根據用戶的工藝要求制定。加熱形式有電加熱、油加熱、氣加熱、水加熱(或冷卻)、明火加熱等。

             

            高壓反應釜


              今天我們來給大家介紹下高壓反應釜該如何操作使用,下面逐一列出。
              (1)、裝置地:高壓反應釜應安裝在符合防爆要求的高壓操作室內,在裝備多臺高壓釜時,應分開放置,每兩臺之間應用安全的防爆墻隔開,每間操作室均應有通向室外的通道和出口,當存在易爆介質時應保證設備地通風良好。
              (2)、打開包裝后檢查設備有無損壞,根據設備型號按后面的結構圖將設備安裝起來,加熱方式如果是導熱油電加熱,請按照使用溫度購買相應型號的導熱油(注意:導熱油不允許含有水分)加入,加入時將夾套上部的加油口打開并將夾套中上部的油位口打開,通過加油口往里加油待油位口流油時即可,后將油位口擰死,勿將加油口擰死以免產生壓力,所配備件按照裝箱單查清。
              (3)、釜體、釜蓋的安裝及密封:釜體和釜蓋采用墊片或錐面與圓弧面的線接觸,通過擰緊主螺母使它們相互壓緊達到良好的密封效果,擰緊螺母時必須對角對稱多次逐步加力擰緊,用力均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果,在擰緊主螺母時不得超過規定的擰緊力矩40~120NM范圍,以防密封面被擠壞或超負荷磨損,密封面應特別加以愛護,每次安裝之前用比較柔軟的紙或布將上下密封面擦拭干凈,特別注意不要將釜體、釜蓋密封面碰上痕,若合理操作可使用上萬次以上,密封面破壞后,需重新加工修復方可達到良好的密封性能,拆卸釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起,防止釜體與釜蓋之間的密封面相互碰撞。如果密封是采用墊片密封(四氟、鋁墊、銅墊、石棉墊等),通過擰緊主螺母便能達到良好的密封效果。
              (4)、閥門、壓力表、安全閥的安裝通過擰緊正反螺母,即達到密封的效果,聯接兩頭的圓弧密封面不得相對旋轉,對所有螺絲聯授件在裝配時,均須涂抹潤滑劑或油料調和的石墨,以免咬死。閥門的使用:針形閥系線密封,僅需輕輕轉動閥針,壓緊密封面即能達到良好的密封性能,禁止用力過大,以免損壞密封面。
              (5)、設備安裝好后,通入一定量的氮氣保壓30分鐘,檢查有無泄漏,如發現有泄漏請用肥皂沫查找管路、管口泄漏點,找出后放掉氣體擰緊,再次通入氮氣保壓試驗,確保無泄漏后開始正常工作。
              (6)、加熱升溫時,升溫速度應不大于100℃h,加熱功率應從低電壓緩慢加起。當降溫冷卻時,
              (7)、安全裝置:采用正拱型金屬爆破片,材質為不銹鋼,按標準CB67-89《拱型金屬爆破技術條件》制造,出廠時已試驗好,不得隨意調整。如果已爆破,需重新更換,更換期限由使用單位根據本單位的實際情況確定,對于超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的應更換,經常使用不超過爆破片的下限壓力的80%,更換時應注意爆破片凸面向上。
              (8)、反應完畢后,先進行冷卻降溫,再將釜內的氣體通過管路泄放到室外,使釜內壓力降至常壓,嚴禁帶壓拆卸,再將主螺栓、螺母對稱地松開卸下,然后小心的取下釜蓋(或升起釜蓋)置于支架上,卸蓋過程中應特別注意保護密封面。
              (9)、釜內的清洗:每次操作完畢用清洗液(使用清洗液應注意避免對主體材料產生腐蝕)清除釜體及密封面的殘留物,應經常清洗并保持干凈,不允許用硬物質或表面粗糙的物品進行清洗。
              高壓反應釜使用后要注意保養,要經常注意整臺設備和減速器的工作情況,減速器潤滑油不足應立即補充,電加熱介質油每半年要進行更換,對夾套和鍋蓋上等部位的安全閥、壓力表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應定期檢查,如果有故障要即時調換或修理,設備不用時,一定用溫水在容器內外壁全面清洗,經常擦洗鍋體,保持外表清潔和內膽光亮,達到耐用的目的。

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